Pengaruh menutup filem mengenai kesesuaian papan litar yang fleksibel

DalamProses pembuatan litar bercetak fleksibel (FPC), Laminating Coverlay adalah langkah kritikal yang memberi kesan yang signifikan kepada kualiti FPC. Parameter pemilihan bahan atau proses yang tidak betul boleh membawa kepada isu -isu seperti enkapsulasi yang lemah atau laminasi yang tidak lengkap.

Pada masa lalu, penekan laminasi tradisional biasanya digunakan untuk laminasi penutup, di mana pelbagai produk disusun dan dilaminasi dalam satu kitaran. Walau bagaimanapun, proses moden semakin digunakanPenekan CepatUntuk menggantikan tekanan tradisional untuk laminasi penutup. Tekanan cepat membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas aliran resin, menjadikannya lebih mudah untuk mengesan dan menyelesaikan masalah awal. Walau bagaimanapun, keperluan untuk spesifikasi coverlay, parameter proses, dan keserasian dengan garis litar sangat tinggi. Oleh itu, bahan penutup mesti menjalaniUjian KonformabilitasUntuk mengelakkan masalah berkualiti batch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DalamProses pembuatan litar bercetak fleksibel (FPC), Laminating Coverlay adalah langkah kritikal yang memberi kesan yang signifikan kepada kualiti FPC. Parameter pemilihan bahan atau proses yang tidak betul boleh membawa kepada isu -isu seperti enkapsulasi yang lemah atau laminasi yang tidak lengkap.

Pada masa lalu, penekan laminasi tradisional biasanya digunakan untuk laminasi penutup, di mana pelbagai produk disusun dan dilaminasi dalam satu kitaran. Walau bagaimanapun, proses moden semakin digunakanPenekan CepatUntuk menggantikan tekanan tradisional untuk laminasi penutup. Tekanan cepat membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas aliran resin, menjadikannya lebih mudah untuk mengesan dan menyelesaikan masalah awal. Walau bagaimanapun, keperluan untuk spesifikasi coverlay, parameter proses, dan keserasian dengan garis litar sangat tinggi. Oleh itu, bahan penutup mesti menjalaniUjian KonformabilitasUntuk mengelakkan masalah berkualiti batch.

 

2. Proses Eksperimen

2.1 Bahan eksperimen

Ketebalan foil tembaga: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm, dan 70μm.

Spesifikasi Coverlay: Bahan yang dihasilkan olehTeknologi Shengyidengan gred berikut:

0515, 0518, 0525, dan 1025TheDua digit pertamaNyatakanketebalan polyimide (pi):

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

TheDua digit terakhirNyatakanKetebalan lapisan pelekat penutup.

Spesifikasi aliran resin: Indikator aliran resin {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0 18mm, dan 0.20mm.

 

Parameter	Suhu laminasi	Masa Pra - Laminasi	Masa Laminasi	Tekanan lapisan
A	180 darjah	10s	60s	100kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130kgf\/cm²
E			90s

2.3 Proses Eksperimen

Penyediaan foil tembaga: Kawal ketebalan penyaduran foil tembaga pada panel satu sisi. Etch corak litar yang diperlukan berdasarkan spesifikasi reka bentuk. Corak litar terdiri daripada garis selari dengan lebar garis\/jarak2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil, dan 6 mil, dengan saiz keseluruhan100 baris × 1 cm.

Pembersihan pasca-etch: Selepas etsa, lakukan pembersihan asas dan memberus pada panel untuk mensimulasikan aliran kerja pemprosesan PCB (FPCB) yang fleksibel.

Permohonan CoverLay: Lampirkan penutup ke corak litar terukir mengikut keperluan gabungan bahan. Lakukan laminasi menggunakan set parameter laminasi yang berlainan. Selepas laminasi, perhatikan kesan kesesuaian penutup di bawah a30x kaca pembesar:

Sekiranya terdapat gelembung udara di antara garisan atau di tepi garis, ia dianggapLaminasi yang lemahdan ditandakan sebagai"X".

Sekiranya tiada gelembung udara diperhatikan, ia dianggapbaikdan ditandakan sebagai"√".

Ketebalan garis	Line 2 mil	Barisan 3 mil	Garis 4 mil
Masa membentuk (s)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Gam berlebihan - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Glue berlebihan - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Glue berlebihan - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Kesan jumlah aliran resin pada kesesuaian

Dari Jadual 1, dapat diperhatikan bahawaMeningkatkan jumlah aliran resin membantu meningkatkan kesesuaian, tetapi memanjangkan masa pembentukan akhbar yang cepat mempunyai kesan yang lebih besar untuk meningkatkan kesesuaian. Contohnya, ketika masa akhbar yang cepat adalah150 saat, walaupun dengan aliran resin0. 11mm, kesesuaian yang baik dapat dicapai.

Oleh itu, ketika berurusan dengan filem coverlay dengan aliran resin yang lebih rendah,menyesuaikan masa pembentukanboleh mencapai kesesuaian yang baik, dengan itu mengelakkan kecacatan atau sekerap bahan yang disebabkan oleh aliran resin yang tidak mencukupi. Sebaliknya,Menggunakan filem coverlay dengan aliran resin yang lebih tinggimembolehkan pengurangan masa akhbar yang cepat, bertambah baikkecekapan pengeluaran.

3.2 Kesan jumlah aliran resin pada kesesuaian

Dari Jadual 1, dapat diperhatikan bahawaMeningkatkan jumlah aliran resin membantu meningkatkan kesesuaian, tetapi memanjangkan masa pembentukan akhbar yang cepat mempunyai kesan yang lebih besar untuk meningkatkan kesesuaian. Contohnya, ketika masa akhbar yang cepat adalah150 saat, walaupun dengan aliran resin0. 11mm, kesesuaian yang baik dapat dicapai.

Oleh itu, ketika berurusan dengan filem coverlay dengan aliran resin yang lebih rendah,menyesuaikan masa pembentukanboleh mencapai kesesuaian yang baik, dengan itu mengelakkan kecacatan atau sekerap bahan yang disebabkan oleh aliran resin yang tidak mencukupi. Sebaliknya,Menggunakan filem coverlay dengan aliran resin yang lebih tinggimembolehkan pengurangan masa akhbar yang cepat, bertambah baikkecekapan pengeluaran.

3.3 Kesan lebar garis pada kesesuaian

Dari Jadual 1, jelas bahawa ketikalebar garis dan jarak lebih besar, walaupun denganJumlah aliran resin yang lebih rendah dan masa laminasi yang lebih pendek, kesesuaian yang baik dapat dicapai. Dengan menyesuaikan masa pembentukan akhbar pantas mengikutlebar garis, kecekapan pengeluaran dapat diperbaiki lagi.

Lebar garis	2 mil	3 mil	4 mil
Masa Laminasi	60, 90	60, 90	60, 90
Tekanan (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Jumlah gam berlebihan (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Jumlah gam berlebihan (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Jumlah gam berlebihan (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Berdasarkan ujian yang luas, faktor -faktor utama yang mempengaruhi kesesuaian penutup termasuk masa laminasi cepat, jumlah aliran resin, lebar garis, tekanan akhbar cepat, ketebalan lapisan pelekat penutup, dan nisbah ketebalan foil tembaga ke lebar garis. Antaranya, apabila coraknya tetap, pengaruh yang paling penting adalahMasa tekan cepat, Jumlah aliran resin, dan yangNisbah ketebalan lapisan pelekat penutup ke ketebalan foil tembaga. Oleh itu, dalam proses laminasi penutup FPCB, adalah penting untuk memilih jumlah aliran penutup dan resin yang sesuai, dan menyesuaikan parameter akhbar cepat dengan sewajarnya untuk mencapai kesesuaian yang baik.